设备概述: 多齿分度台是检测角度的精密仪器,它既可作为角度基准用于测量,又可作为分度装置用于精密加工。它与光电自准直仪配合使用,可检测基数为360°/n(n为齿数)的各种多面棱体、角度块规、光学棱镜等高精度角度器件。作为分度装置用于加工时,可在普通铣、镗、磨等机床上加工角度要求很高的精密零件(如:孔位、垂直面、平行面等)。多齿分度台的细分和组合差动还可进行高精度的任意角度测量。 本产品具有分度精度、重复精度、自动定心精度高,结构简单,操作方便等特点。它适用于科研、计量部门的试验,仪器及机械制造业的计量、检测和加工之用。 设备结构: 分度台主要有一对多齿盘和升降、锁紧机构组成。 多齿盘是一对直径、齿数、齿形等完全相同的平面向心齿轮,它的每一个齿的形状、精度、节距等几乎完全相等,在上、下两齿盘的相互啮合中,由于齿的啮合平均效应作用,使其获得较高的分度精度。 升降、锁紧机构是由偏心装置组成,它主要保证上齿盘平稳升降和旋转,并使上、下齿盘在啮合时获得恒定的轴向正压力,使上、下齿盘紧密啮合。 使用方法: 多齿分度台系列有立式多齿分度台、细分多齿分度台、立卧两用式多齿分度台。立卧两用式多齿分度台可在台面水平、垂直或倾斜状态下使用,其余多齿分度台均应保持台面在水平状态使用。 细分多齿分度台是在720齿立式多齿分度台基础上,加上细分机构而成的。 3.1立式、立卧两用式多齿分度台使用方法 多齿分度台的外形如图1、图2、图3所示,使用前应小心地将多齿分度台安放在平台上,将台面清洗干净,手柄顺时针旋转180°到定位点(手柄位置处于水平),由于偏心轴作用,此时上齿盘被抬起,上、下齿盘脱开,然后转动上齿盘,到指标线对准刻度环零位,将手柄逆时针旋转180°到定位点,此时上、下齿盘重新啮合,多齿分度台起始位置为零;然后以同样操作方法将上齿盘转到下一测量位置,此时指标线对准的刻度环上的角度值,即为被测角度值。由于多齿分度台在脱开啮合位置时,台面处于活动状态,没有定位精度,因此,在使用过程中,只有齿盘处于啮合位置才能进行测量、读数。 图1立式多齿分度台 1、上齿盘2、刻度环3、下齿盘4、手柄 图2立卧两用多齿分度台卧式状态 1、角板2、上齿盘3、刻度环4、下齿盘5、手柄 图3细分多齿分度台外形图 图4细分多齿分度台读数示例图 3.2细分多齿分度台使用方法 3.2.1细分多齿分度台应放置在水平平板上使用,不得倾斜使用。 3.2.2细分多齿分度台使用是先旋转多齿分度台到所需整度数,然后再旋转至所需度数的分、秒位置。它的读数是先在多齿分度台刻度环上读整度数,如图4示列,21°4′8.2″在齿盘刻度环读21°(左下图),再在细分鼓轮(左上图)固定读数套筒(右边横线)上读4′,在活动读数套筒(左边竖线)上读8.2″。由于细分多齿分度台的齿盘是720齿,刻度环上每一刻度表示0.5°(即30′),当多齿分度台刻度环上的读数是xx.5°时,则齿盘读数去掉.5°,在固定读数套上的读数应加上30′如示例20°34′8.2″,在多齿分度台刻度环读21.5°时,把0.5°变成30′即20°30′,再在细分鼓轮上读4′8.2″,两者相加即20°34′8.2″;细分鼓轮的活动读数套筒较小刻度值为0.1″,一圈为30″,角秒的读数方法同千分尺,如示例20°34′38.2″,在多齿分度台刻度环读21°30′,在细分鼓轮的固定读数套筒上,横线上半部分每格1′,下半部分相应在每格中间刻线,即为30″,该例中活动读数套筒**过4′刻线1圈,所以角秒读数要加30″即成38.2″,再加整度数部分,得到读数20°34′8.2″。 3.2.3为减少测量误差,消除死程,细分鼓轮应顺时针方向(即读数减小方向或丝杆旋进方向)单方向对线,如旋过头,应退回十来秒再顺时针对线。 多齿分度台的整度部分可任意方向旋转对线,不受此约束。 3.2.4使用一段时间发现细分鼓轮(微分筒)转动不灵活时,可取下细分多齿分度台标牌上四个螺钉,即出现加油孔,加入数滴仪表油,再装上标牌,并将细分鼓轮来回旋转一遍,使油膜均匀。 3.2.5每天使用前应将细分鼓轮从0~30′来回旋转一遍,以保证楔块接触面的润滑。 性能特点: 1.分度精度高,重复精度高,定性精度高; 2.结构简单,操作方便; 3.利用了多齿的啮合平均效应,降低误差,保证精度; 4.多种规格可供选择,适用场合范围更广,立卧两用式多齿分度台可在台面水平、垂直或倾斜状态下使用; 5.为适合相应检测功能,刻度圈有明确分度标示; 6.差动多齿分度台分度更高,细分多齿分度台可实现任意角度测量。程控多齿分度台可实现自动测量; 技术指标: 型号 台面 直径(mm) 安装孔尺寸(mm) 外型 尺寸(mm) 精度 (峰峰值) 测角重复 精度 较小 分度值 (度) 承载能力 (Kg) 自身重量 (Kg) 备注 FDT- 360A Φ205 Φ82-6-M6 Φ124-8-M6 Φ165-12-M6 Φ235×83 0.2″ 0.5″ 0.06″ 0.12″ 1 30 20 FDT- 360X Φ108 Φ40-3-M5 Φ80-6-M5 Φ140×60 0.3″ 0.5″ 0.12″ 1 10 4 WFDT-360X Φ108 Φ80-6-M5 Φ140×80 0.3″立 0.5″卧 0.12″ 1 10 5 立卧两用 FDT-360D Φ140 Φ100-6-M6 Φ180×83 0.2″ 0.5″ 0.06″ 0.12″ 1 20 8 WFDT-360E Φ160 Φ80-6-M5 Φ180×100 0.2″立 0.3″卧 0.06″ 0.12″ 1 20 10 立卧两用 FDT- 391A Φ205 Φ82-6-M6 Φ124-8-M6 Φ165-12-M6 Φ235×83 0.2″ 0.5″ 0.06″ 0.12″ 360/391 30 20 FDT- 391X Φ108 Φ40-3-M5 Φ80-6-M5 Φ140×60 0.3″ 0.5″ 0.12″ 360/391 10 4 WFDT-391X Φ108 Φ80-6-M5 Φ140×80 0.3″立 0.5″卧 0.12″ 360/391 10 5 立卧两用 FDT- 391G Φ140 Φ100-6-M6 Φ140 0.2″ 0.5″ 1.06″ 0.12″ 360/391 20 8 ZFDT-391D Φ140 Φ180×100 0.2″ 0.5″ 2.06″ 0.12″ 360/391 20 8 WFDT-391E Φ160 Φ80-6-M5 Φ180×100 0.2″立 0.3″卧 0.06″ 0.12″ 360/391 20 10 立卧两用 FDT- 552A Φ200 Φ82-3-M6 Φ120-6-M6 Φ225×85 0.2″ 0.5″ 0.06″ 0.12″ 360/552 30 20 中间有 孔径8mm FDT- 552F Φ205 Φ245×105 0.2″ 0.06″ 360/552 30 20 带锥轴 WFDT-720B Φ205 Φ120-6-M6 Φ165-6-M6 Φ235×100 0.2″立 0.5″卧 0.06″ 0.12″ 0.5 20 24 立卧两用 FDT- 720A Φ205 Φ82-6-M6 Φ124-8-M6 Φ165-12-M6 Φ235×83 0.2″ 0.5″ 0.06″ 0.12″ 0.5 30 20 XFDT-720A Φ205 480×290×170 整分度≤0.2″ 综合精度≤1″ 0.06″ 0.20″ 0.1″ 30 45 细分 分度台 附注: 1、391齿分度台是为检测17面及23面棱体而设计的,其分度值是以刻度环上的色点来表示,因此刻度环上的红点代表圆周23等分,绿点为17等分。 2、552齿分度台是为检测经纬仪“一测回水平方向标准偏差”、“水平度盘直径全误差”等而设计的,它将圆周分成23和24等分,以满足检测要求,其刻度环上之红、绿点也分别表示23或24等分。 安装步骤: 1对于新购置的立式多齿分度台,首先应将下齿盘底面之锁紧螺钉(图5)取下,然后安置于基座(平板)上即可使用 图5多齿分度台底面图 图6 391G多齿分度台外形图 图7细分多齿分度台底面图 图8细分多齿分度台侧面图 若分度台需长途搬运时,应先将分度台上、下齿盘处于啮合位置,然后将限位螺钉旋紧,使手柄处于固紧状态后装箱。 2对于新购置的FDT-391G多齿分度台,首先应将如图所示的蝶形螺母旋开,取掉螺栓,安置在(平板)上即可使用。 若分度台需长途搬运时,应先将分度台上、下齿盘处于啮合位置,然后将蝶形螺母和螺栓上、下齿盘锁紧,再装箱。 3新购细分多齿分度台先拆去外箱,将细分多齿分度台从底板上取下,将细分多齿分度台翻过来,将图7所示的四个内六角螺钉旋退6圈,再将细分多齿分度台翻回来,然后将图8所示的旋扭取下,松掉五个沉头螺钉,拆下侧面板,将旋扭轴上的橡胶套取下,再将侧面板装上,装上旋扭,即完成拆箱。装箱过程与之相反。 维护保养: 1多齿分度台严禁在上、下齿盘脱开后随意转动升降手柄或搬动移位,以免碰伤齿面。 2 .多齿分度台必须在刻度环的刻度线与零位指示线对准后方可啮合,否则将碰伤齿面,影响仪器精度。 3使用细分多齿分度台时,旋转细分鼓轮不宜太快,以免使丝杆磨损加快。**禁止碰撞及用力扳动细分鼓轮,以免丝杆弯曲,影响仪器精度及使用。 4细分鼓轮旋过0分一圈多时,限位螺钉即碰到挡块,不可撞击及用力旋转使仪器零位走动。细分鼓轮退出30分一般不要**过两圈,如退出过多,发现碰到东西丝杆转不动时,不可硬旋,否则会使仪器失调或损坏。 5.多齿分度台是高精度测角工具,严禁敲击、碰撞,安置被测工件时,力量不易过大。不得随意拆卸以免造成精度丧失。 6.分度台使用过程中应注意防磁。 7.分度台应在清洁的环境中使用,严禁杂物进入齿盘内部。注意恒温、恒湿,工作温度为20°±4℃,相对湿度<65%。 8.使用完毕应将工作台面清洗干净,并油封,以防生锈。